1. 查看圖紙确認(rèn)是第一角視圖(tú)，還是第三角視(shi)圖，根據圖💚紙采(cai)用視角畫法确(què)認折彎方向是(shi)否正确。

2. 對(dui)照圖紙确認材(cái)料，闆厚是否正(zhèng)确，按圖檢驗各(gè)折彎尺寸，優先(xiān)保證帶公差尺(chi)寸，孔到邊尺寸(cun)。

3. 查看折彎(wān)刀印是否符合(he)産品要求，如果(guǒ)表面不任何處(chu)理， A1 面不允(yǔn)許有壓印、壓痕(hen)、劃傷等不良缺(quē)陷， B 級面對(dui)壓印、壓痕、劃傷(shāng)等不良缺陷有(yǒu)一定的限制，依(yī)據客戶要🍓求或(huò)工廠執行的标(biāo)準。

4. 對于電(dian)鍍産品，材料表(biao)面不能有擦傷(shāng)、劃傷、壓印、壓痕(hén)、生🔞鏽等不🌂良。每(měi)件産品須用清(qīng)潔、幹淨的膠片(pian)隔開，并刷上清(qing)潔的防💃鏽油。

5. 對于用電解(jie)闆、覆鋁鋅闆、鋁(lü)闆加工且表面(miàn)不作任何處🙇‍♀️理(lǐ)的産品，表面不(bu)得有擦傷、劃傷(shang)、壓痕、壓印等不(bu)良，加工的産品(pin)需用紙皮進行(hang)隔開，且堆碼、擺(bai)放♌應符合運轉(zhuǎn)要求，不能擺放(fang)過高，将下🌏層的(de)産品壓變形。

6. 拉絲回來後(hou)需在折彎進行(hang)加工的鋁制品(pin)，産品表面🚶‍♀️不能(neng)有擦傷、劃傷、壓(ya)痕、壓印等不良(liang)，加工完工後需(xu)用膠袋、或珍珠(zhū)棉🌏、汽泡紙等包(bāo)裝材料進行防(fang)護，以防工件在(zai)運轉過程🐉中相(xiàng)互擦傷。

7. 如(rú)果工件表面有(yǒu)擦傷、劃傷、壓痕(hén)、壓印等不良，請(qǐng)依據客戶要🔆求(qiú)或工廠執行的(de)标準判斷。

8. 對于批量加工(gōng)的産品，應每隔(ge) 0.5 小時到加(jiā)工現場進行抽(chōu)檢，以防模具磨(mo)損、定位軌松動(dong)、操作工修改程(cheng)式的靠位不正(zheng)等造成批量不(bú)良。

9. 折彎終(zhōng)檢時，原則上首(shǒu)檢人員應互相(xiàng)錯開，即首檢與(yu)💋終檢不👅能由同(tong)一個人來檢驗(yàn)（以防慣性思維(wéi)，導緻加工錯誤(wù)檢不出來），終驗(yàn)時嚴格按抽樣(yang)标準進行抽樣(yang)。抽樣應分散取(qǔ)樣，使樣品具有(you)代表性。