液(yè)壓擺式剪闆機使(shi)用中可能産生的(de)情況以及操🐕作人(ren)♈中❌文弹幕日产无线码一区㊙️員平時🔅要注意的(de)地方
液壓擺式(shì)剪闆機
使用中可(kě)能産生的情況：
1、開(kai)動 液壓擺式剪闆(pan)機 作空轉若幹循(xun)環，确保在正常情(qing)況下，試剪不同厚(hou)度闆料，由薄至厚(hou)。确保用戶熟悉剪(jiǎn)闆機性能。試剪💞時(shí)不同闆厚時必須(xū)🌈調對不同刀片間(jiān)隙。若不調對🌈相應(ying)的刀片間隙，則影(yǐng)響刀片耐用度。
2、液(ye)壓 在(zài)剪切過程中打開(kai)壓力表開關，觀察(cha)油路壓力值，剪12mm闆(pan)📧時壓力應小于20MPa。此(ci)遠程調壓閥No9，出廠(chang)時壓力調定20—22MPa，用戶(hù)必須遵守此規定(dìng)，不得爲剪超規定(dìng)材料面提高壓力(lì)，造成機器損壞。操(cāo)作時聲音平衡。剪(jian)闆機💃🏻如有雜音，應(ying)停車檢🈲查。
3、剪闆機(ji)操作時油箱提高(gāo)溫度<60度超過時關(guan)機休息。
液壓擺式(shì)剪闆機 操作人員(yuán)平時要注意的地(dì)方：
1）看 液壓擺式剪(jian)闆機 液壓系統工(gong)作的實際狀況，觀(guan)察系統壓力、速度(du)、油液、洩漏、振動等(děng)是否存在問題。
2）了(le)解液壓 擺式剪闆(pǎn)機 液壓系統設備(bei)運行狀況：剪闆機(ji)液壓系統液壓系(xi)㊙️統工作是否正常(chang)；液壓泵有無異常(chang)現象；液壓油檢測(cè)清潔度的時🈲間及(ji)🈚結果；濾芯清洗和(he)更換情況；發生故(gu)障前是否對液壓(yā)元件進行了調節(jiē)；是否更換過密封(fēng)元件；故障前後剪(jiǎn)闆機液壓系統出(chu)現過哪些不正常(cháng)現象；過去該系🍓統(tǒng)出現過什🏃🏻麽故障(zhàng)，是如何排除的等(deng)，摸溫升、振動、爬行(hang)及聯接處的松緊(jin)程度判定剪闆機(ji)液壓系統運動部(bù)件♍工作狀态是否(fǒu)正常。
3）聽剪闆機液(yè)壓系統的聲音，如(ru)：沖擊聲；泵的噪聲(sheng)及異常聲🌈；判斷液(yè)壓系統工作是否(fou)正常。
4）摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯接處的(de)松緊程度判定剪(jian)闆機液壓㊙️系統運(yun)動部件工作狀态(tài)是否正常。
1、開(kai)動 液壓擺式剪闆(pan)機 作空轉若幹循(xun)環，确保在正常情(qing)況下，試剪不同厚(hou)度闆料，由薄至厚(hou)。确保用戶熟悉剪(jiǎn)闆機性能。試剪💞時(shí)不同闆厚時必須(xū)🌈調對不同刀片間(jiān)隙。若不調對🌈相應(ying)的刀片間隙，則影(yǐng)響刀片耐用度。
2、液(ye)壓 在(zài)剪切過程中打開(kai)壓力表開關，觀察(cha)油路壓力值，剪12mm闆(pan)📧時壓力應小于20MPa。此(ci)遠程調壓閥No9，出廠(chang)時壓力調定20—22MPa，用戶(hù)必須遵守此規定(dìng)，不得爲剪超規定(dìng)材料面提高壓力(lì)，造成機器損壞。操(cāo)作時聲音平衡。剪(jian)闆機💃🏻如有雜音，應(ying)停車檢🈲查。
3、剪闆機(ji)操作時油箱提高(gāo)溫度<60度超過時關(guan)機休息。
液壓擺式(shì)剪闆機 操作人員(yuán)平時要注意的地(dì)方：
1）看 液壓擺式剪(jian)闆機 液壓系統工(gong)作的實際狀況，觀(guan)察系統壓力、速度(du)、油液、洩漏、振動等(děng)是否存在問題。
2）了(le)解液壓 擺式剪闆(pǎn)機 液壓系統設備(bei)運行狀況：剪闆機(ji)液壓系統液壓系(xi)㊙️統工作是否正常(chang)；液壓泵有無異常(chang)現象；液壓油檢測(cè)清潔度的時🈲間及(ji)🈚結果；濾芯清洗和(he)更換情況；發生故(gu)障前是否對液壓(yā)元件進行了調節(jiē)；是否更換過密封(fēng)元件；故障前後剪(jiǎn)闆機液壓系統出(chu)現過哪些不正常(cháng)現象；過去該系🍓統(tǒng)出現過什🏃🏻麽故障(zhàng)，是如何排除的等(deng)，摸溫升、振動、爬行(hang)及聯接處的松緊(jin)程度判定剪闆機(ji)液壓系統運動部(bù)件♍工作狀态是否(fǒu)正常。
3）聽剪闆機液(yè)壓系統的聲音，如(ru)：沖擊聲；泵的噪聲(sheng)及異常聲🌈；判斷液(yè)壓系統工作是否(fou)正常。
4）摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯接處的(de)松緊程度判定剪(jian)闆機液壓㊙️系統運(yun)動部件工作狀态(tài)是否正常。
