對于數(shu)控機床來(lái)說，除了最(zui)基本的車(che)床硬件、系(xì)統🙇♀️軟件之(zhi)外，使♻️用頻(pin)率最高、作(zuo)用最重要(yào)的就要數(shu)刀具了。刀(dao)具是加🈚工(gong)車削中的(de)重要工具(jù)，工件的加(jiā)工精度和(hé)加工質⚽量(liàng)都與刀具(jù)緊密相關(guan)。
而對(dui)于刀具來(lái)說，除了要(yao)選擇合适(shi)的、質量好(hǎo)的刀具以(yǐ)外，也要注(zhù)意刀具的(de)安裝問題(ti)。許多刀具(ju)的使用問(wen)題，多是因(yin)🛀🏻爲安裝刀(dao)❤️具時出現(xiàn)了差錯，導(dǎo)緻無法順(shun)利地完成(chéng)工件的加(jia)工。
一(yi)般來說，在(zai)數控機床(chuang)刀具安裝(zhuang)中，經常出(chū)現的典型(xing)問題有：刀(dāo)具安裝位(wèi)置不當、刀(dao)具安裝不(bu)牢固、刀尖(jiān)與工件軸(zhóu)線🛀不等高(gao)，本文博特(tè)就針對這(zhe)些問題💁，提(tí)供幾😘點相(xiàng)應的解決(jue)方法，希望(wang)能對您有(yǒu)所幫助。
1、刀具安(an)裝位置不(bu)當及刀具(ju)安裝不牢(láo)固時解決(jué)方法。
(1)在安裝刀(dāo)具時，刀具(ju)刀尖應與(yǔ)刀具工件(jian)軸線等高(gāo)🥵，粗🔴加工和(hé)車削大直(zhí)徑工件時(shí)，刀尖适當(dāng)略高于工(gōng)件軸線;精(jing)加工時刀(dāo)✌️尖應略低(di)于工件軸(zhou)線，但是在(zài)📱精加工圓(yuan)錐、圓弧等(děng)輪㊙️廓時，刀(dao)尖應嚴格(gé)與工件軸(zhóu)線登高;
(3)刀(dāo)具的探出(chu)長度不要(yào)太長，防止(zhi)因爲剛度(du)差而引起(qǐ)切削振🚶♀️動(dòng)，從而帶來(lai)如工件表(biǎo)面粗糙、振(zhèn)動、紮刀等(deng)一⛱️系列問(wen)題。因此，要(yao)盡量控制(zhi)刀具的探(tàn)出長度，刀(dao)具的裝夾(jia)在滿足需(xu)♻️求的前🏃🏻提(tí)下盡量短(duǎn)爲好;
(4)刀杆的底(dǐ)部要平整(zhěng)。如果使用(yòng)了墊片的(de)話，墊片要(yao)平♈整，墊片(pian)的前端要(yào)對齊，墊片(pian)數量一般(bān)不超過2片(pian)🥵;
(5)刀具(ju)安裝要牢(lao)固。一般使(shǐ)用2個螺釘(dìng)交替擰緊(jin)固定，緊固(gu)後💋再次檢(jian)測刀尖與(yu)工件軸線(xiàn)的高低;
(6)使用機(jī)夾可轉爲(wei)刀具的時(shí)候，刀片和(hé)墊片都要(yào)擦拭幹🏃♀️淨(jing)🈲，并且要注(zhù)意，在使用(yong)螺釘固定(dìng)刀片時，擰(nǐng)緊的力度(du)要合适。
(2)刀(dao)具在機床(chuang)上長時間(jiān)使用後，由(you)于導軌會(hui)出現磨損(sun)而導緻下(xià)沉，會使刀(dao)架高度降(jiàng)低，使刀尖(jian)低于工件(jiàn)軸⛹🏻♀️線，此時(shí)應定時檢(jiǎn)查，防止刀(dao)具刀尖對(duì)不齊。
(3)簡單來說(shuō)，要保證刀(dao)具刀尖與(yu)工件軸線(xian)等高，可以(yi)使用目測(cè)♋法，但是目(mu)測法會受(shou)到角度和(he)光線等因(yin)素的影響(xiang)，不太精确(que)，因此隻适(shi)合于粗加(jia)工大直徑(jing)的工件。如(ru)果有🌈精密(mi)度的要求(qiú)，最好選用(yong)其他更爲(wèi)精準的檢(jiǎn)測方法。
