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數(shù)控機床故障四大(dà)正确从后🔞面挺进护士体内❌的維修方法(fǎ)
      數控機床維修(xiū)技術作爲一門新(xin)的行業,它的直接(jiē)目的和最㊙️終結果(guǒ)就是使數控機床(chuang)恢複正常運行,從(cong)而保證設備的順(shùn)利使用 數控機床(chuang)是一種高效👣的自(zi)動化機床,它綜合(hé)了計算🐆機技術,自(zì)動化技術,伺服驅(qu)動🚶,精密測量和精(jīng)密機械等各個領(lǐng)域的全💋新的技術(shù)成果,是一門新興(xing)的機械控制技術(shù)。由于✏️其經濟性能(neng)好,生産效益高,在(zai)生産上處于越來(lai)越重要的地位。但(dan)是⛹🏻‍♀️由于數控機床(chuang)的先進性和故障(zhàng)的㊙️不穩定性,大部(bu)分故障都是以綜(zong)合故障形式出🌈現(xiàn),所以數控機床的(de)維修難度🍓較大,并(bìng)且數控機床維修(xiu)工作的不規範,使(shi)得數控維修工作(zuò)✂️處于一種混亂狀(zhuàng)态,爲了提高數控(kong)機床的利用,結合(he)數控機🌈床的維修(xiū)原理,本文淺談一(yi)下☀️對于數控機床(chuang)的維修的一般♍方(fāng)法。

      望

      當數控機床(chuáng)出現故障時,首先(xian)要搞清楚故障現(xiàn)象,怎樣⭐發👉生及發(fā)生的過程。如果故(gu)障可以再現,應該(gāi)🙇‍♀️觀察故障發生💛的(de)過程,隻有了解到(dao)第一手情況,才有(yǒu)利于⛹🏻‍♀️故障的排除(chu)。

      同時觀察是否有(you)機械性的損傷;以(yǐ)及有無燒灼痕迹(jì),電阻及導線是否(fou)已經變色;運轉和(he)密封部位有無異(yì)常情況,諸如飛濺(jiàn)物、脫落物、溢出物(wù),油、煙、火星等;斷路(lù)器、繼電器是否跳(tiào)閘,熔斷器是否熔(róng)斷;機床電源是否(fou)缺相,三相是否嚴(yán)重不平橫,機床電(dian)壓是🧑🏾‍🤝‍🧑🏼否正常;電氣(qi)元器件上的零件(jiàn)有無脫落、斷線、卡(kǎ)死🌏、接頭松動等情(qing)況;開關是否合适(shi);操作者的加工程(cheng)💰序是否正确等。這(zhe)一步對于數控機(ji)床的維修檢測是(shì)🌂最直觀,也是最考(kao)💃🏻驗檢修者對機床(chuang)🌐的硬件構造♈熟悉(xī)程度的一步。

      聞

      辨(biàn)别有無異味。當機(ji)床運動部件發生(shēng)劇烈摩擦時,電氣(qì)✌️絕緣層🛀🏻會燒損,同(tong)時會産生油、煙、氣(qì)、以及絕緣材料的(de)焦糊味;當機床放(fang)電時會産生臭氧(yǎng)味,還會聽到放電(diàn)聲音。

     問

     即詢問機(jī)床發生故障時的(de)情況。在數控加工(gōng)時最好制定🌂嚴格(ge)的管理措施,規定(dìng)操作人員在遇到(dào)故障時能作🛀🏻出詳(xiang)細記🌏錄。這樣可以(yi)避免發生故障時(shi)維修人員不在周(zhōu)圍而能準确反映(ying)故障的具體情況(kuang)。數控機㊙️床發生故(gù)障時,首先🤟要停止(zhi)機床,保護現場,操(cao)作人員對故障進(jìn)行🔞盡可能詳細的(de)記錄,其中✌️重要的(de)信息都🥰要詳細的(de)觀察并記錄,例如(rú):故障發生時的現(xiàn)象,發生故障的部(bu)位,以及發生故障(zhàng)時機床的狀态和(hé)控制系統的情況(kuang)等。若故👅障🈚在自動(dong)加工方式下發生(sheng),則應記錄發生故(gù)障時的加工程序(xù)☔号,出現故障的程(cheng)序段号🈲,加工時采(cai)用的刀具号等😘具(ju)體信息。若發生加(jiā)工精度超差或輪(lún)廓誤差過大等故(gu)障時,應記錄被加(jia)工工件号,并保留(liú)不合格工件,以留(liú)待具體分析。在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則應(yīng)當記錄系統的報(bao)警顯示情況與報(bào)警👈代碼。若爲加工(gōng)零件時發生的故(gu)障,則應記錄加工(gong)同類工件時發生(sheng)故障的概率情況(kuàng)等等。

      切

      即針對故(gu)障的現象來進行(hang)診斷,從而進行維(wéi)修,這一步也是數(shù)🏃‍♀️控機床維修最重(zhòng)要的一步。

其中又(you)可以分成以下幾(jǐ)個具體步驟來完(wán)成。

      4.1系統參數檢查(cha)法

      現在數控機床(chuang)的操作系統自診(zhěn)斷功能越來越強(qiáng),數控機床的大部(bu)分故障都能診斷(duan)出來并采取相應(yīng)的措施🈲。當數控機(jī)床出現故障時,有(you)時在顯示器上顯(xiǎn)示報警信息,有時(shi)🌐在數控裝置上、PLC裝(zhuang)置上和驅動裝置(zhi)上還會有報警裝(zhuang)置,例如報警燈會(huì)閃爍,蜂鳴等。這時(shí)首先要檢查維修(xiu)說明書,查看相對(dui)應的參數設置。系(xi)統參數的丢失、不(bú)🏃🏻‍♂️正确設置都會引(yin)起機床性能的改(gǎi)變或故障。例如FANUC系(xì)統機床自動加工(gōng)中機床刀架停止(zhǐ)運動并且屏幕顯(xian)示500,501報警,查詢參㊙️數(shù)手冊得知對應的(de)參數爲存儲行程(chéng)限位正負極限值(zhi)超出,這時可将機(ji)床🈲改爲手搖狀态(tai)搖動刀架至正确(què)行程範圍并改正(zhèng)參❌數,報警即可解(jie)除。

      4.2複位機床法

      在(zai)加工中,由于瞬時(shí)故障引起的系統(tong)報警,可采用硬件(jiàn)複位或者打開關(guan)閉系統電源依次(cì)來清除故🏃障,若🏃‍♂️系(xi)統工作存貯區由(you)于掉電、拔插線路(lù)闆或電池欠壓所(suo)造成的系統混亂(luan),則💋必須對系統進(jìn)行初📧始化清除,在(zai)清除前🏃‍♀️應注意做(zuò)好重要數據的拷(kao)貝記錄,若初始化(huà)後故障仍🧡無法排(pái)除,則進行硬件診(zhěn)斷。

       4.3測量診斷法

       測(cè)量法是診斷設備(bei)故障的基本方法(fǎ),我們可以使用💔萬(wan)👌用👣表、示⛱️波器、邏輯(jí)測試儀等儀器對(dui)電子線路進行測(ce)量。例如🌐,确定數控(kong)系統三相電源的(de)相序時可以采用(yòng)相序🤟表測量,即将(jiāng)三相電源🚶線接到(dào)相序表,當相序正(zheng)确時,相序表按順(shun)時針方向旋轉,反(fan)之則逆。也可以采(cai)用雙通道示波器(qi)測量,如果相序正(zhèng)确,則每兩相的波(bō)形在相位上相差(chà)120°。

       4.4原理分析法

      當其(qi)他維修方法難以(yǐ)解決故障時,可以(yǐ)從機床工作😍的工(gōng)作原理出發一步(bù)一步進行檢查,最(zuì)終查出故障原因(yīn)。例如,筆者曾遇到(dào)一台采用FANUC0iTD系統的(de)機床,加工螺紋時(shi)出現亂牙的現象(xiang),根據數控系統位(wei)置控制的基本原(yuan)理,基本可以确定(dìng)故障出在旋轉編(biān)😍碼器上,而且很有(you)可能是反饋信号(hao)丢失,這樣,一旦數(shu)控裝置給出進給(gei)量的指令位置,那(na)麽反饋回來的實(shi)際位☎️置就會始終(zhong)不正确,位置‼️誤差(cha)始終不能消除,導(dao)緻螺紋插補⁉️出現(xian)問題。當拆下脈沖(chong)編碼器進行檢查(chá)時,發現編碼器裏(lǐ)面的燈絲已斷,導(dao)緻無☎️反饋輸入信(xin)号,與原理分👨‍❤️‍👨析的(de)現象吻合,在更換(huàn)編🌏碼器後,故障排(pai)除。

       4.5器件交換法

      對(duì)于一些涉及到控(kòng)制系統的故障,有(you)時不容易确認是(shi)哪🎯一部分有問題(ti),在确保沒有進一(yī)步損壞的情況下(xia),可❄️以采取對懷疑(yi)有故障的部件或(huo)元器件,用相同✍️的(de)備件或同型♊号機(ji)床上或本機床上(shang)其他🛀🏻部分的相同(tóng)部件或元器件來(lai)替換,以确定是否(fou)發😍生故障。如果更(geng)換器件後故障解(jie)除,則可以确定爲(wèi)是器件損壞導緻(zhi),若故障依舊,則證(zhèng)明器件完好,可以(yǐ)用其他方法繼續(xù)檢測。

      數控機床維(wei)修技術作爲一門(men)新的行業,它的直(zhí)接目的和最✉️終結(jié)果就是使數控機(ji)床恢複正常運行(hang),從而保證設備的(de)順利使用。數控技(ji)術的發展可謂是(shì)日新月異,新💛設備(bèi),新系統層🌈出不窮(qióng)💁,作爲從事數控系(xi)統維修技術的相(xiang)關人員✔️,就應該不(bú)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼斷地學習和掌握(wò)新的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼知識與技術(shù),并将其總結,歸納(nà),使其具❤️有可利用(yong)性、持續發展性,爲(wei)行業内的其餘人(ren)員提🌈供參考。

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